Những điều cần lưu ý khi sử dụng máy khoan xoắn

Có nhiềuDụng cụ khoantrên thị trường hiện nay, chủ yếu bao gồm máy khoan xoắn thông thường, máy khoan lỗ nông có thể lập chỉ mục và máy khoan phẳng. Khi khoan bằng trung tâm gia công, người ta thường sử dụng máy khoan xoắn thông thường. Máy khoan xoắn thông thường chủ yếu bao gồm bộ phận làm việc và tay cầm. Cán dao có hai loại: cán thẳng và cán côn. Tay cầm của dụng cụ cán thẳng chủ yếu là loại tay cầm mâm cặp lò xo, có ưu điểm là tự động định tâm và tự động loại bỏ độ lệch nên sử dụng loại này tốt nhất cho các dụng cụ có kích thước nhỏ. Bộ phận làm việc bao gồm bộ phận cắt và bộ phận dẫn hướng. Bộ phận cắt của máy khoan xoắn có 2 lưỡi cắt chính, 2 lưỡi cắt phụ và 1 lưỡi đục. Bộ phận dẫn hướng của máy khoan xoắn có chức năng dẫn hướng, đánh bóng, loại bỏ phoi và vận chuyển dung dịch cắt. Mũi khoan xoắn thường được sử dụng để gia công thô các lỗ có độ chính xác thấp. Do đồ gá được sử dụng trong trung tâm gia công không có dẫn hướng định tâm ống bọc máy khoan nên mũi khoan dễ bị dịch chuyển lệch khi quay và cắt tốc độ cao, đồng thời cạnh đục của mũi khoan dài nên khi khoan, hãy sử dụng một mũi khoan tâm để khoan lỗ tâm để dẫn hướng mũi khoan. Khi sử dụng máy khoan xoắn bạn nên chú ý những điểm sau:

1. Sự khác biệt giữa máy khoan xoắn tay cầm thẳng và máy khoan xoắn tay cầm côn là gì? Chúng chủ yếu được sử dụng để làm gì? Mũi khoan xoắn thường được chia thành: mũi khoan xoắn chuôi thẳng và mũi khoan xoắn chuôi côn. Sự khác biệt giữa chúng là: mũi khoan xoắn chuôi thẳng thường sử dụng thẻ khoan để kẹp các bộ phận gia công chuôi khoan, mũi khoan xoắn chuôi thẳng và mũi khoan xoắn chuôi côn khoan đuôi chuôi. Nó có lưỡi phẳng và có thể được kẹp trực tiếp vào máy công cụ để xử lý các bộ phận hoặc có thể được kẹp vào ống bọc máy khoan rồi kẹp vào máy công cụ để xử lý các bộ phận. Máy khoan xoắn chuôi côn thường sử dụng chuôi thẳng cho các mũi khoan nhỏ và chuôi côn cho các mũi khoan lớn.

2. Khi sử dụng máy khoan xoắn để gia công một số tấm kim loại và thép không gỉ có độ cứng cao, dày hơn, cần kiểm soát tốc độ khoan và tốc độ quay không quá nhanh. Đồng thời nên sử dụng chất làm mát sẽ có lợi hơn cho máy khoan xoắn.

3. Mũi khoan xoắn phải được đóng gói trong hộp đóng gói đặc biệt để tránh rung và va chạm với nhau. Khi sử dụng, nên lấy mũi khoan ra khỏi hộp đóng gói và lắp ngay vào mâm cặp lò xo của trục xoay hoặc ổ chứa dụng cụ tự động thay thế mũi khoan.

4. Thường xuyên kiểm tra độ đồng tâm của trục chính và mâm cặp lò xo cũng như lực kẹp của mâm cặp lò xo. Độ đồng tâm kém sẽ khiến mũi khoan có đường kính nhỏ bị gãy và đường kính lỗ lớn. Lực kẹp kém sẽ làm thay đổi tốc độ quay và cài đặt thực tế. Tốc độ quay không khớp, có hiện tượng trượt giữa mâm cặp và mũi khoan xoắn.

5. Kiểm tra chân ép trục chính thường xuyên. Bề mặt tiếp xúc của chân ép phải nằm ngang và vuông góc với trục chính và không được lắc lư để tránh gãy mũi khoan và các lỗ lệch tâm trong quá trình khoan.

6. Việc mài lại kịp thời có thể làm tăng thời gian sử dụng và mài lại của mũi khoan xoắn, kéo dài tuổi thọ của mũi khoan và giảm chi phí và chi phí sản xuất.